Выход, крупность и сортность продукции

Для получения максимального выхода кольщица при удалении дефектных мест из пластин слюды должна заботиться о сохранении остающейся части пластины очень характерны для определенных пегматитовых жил.

Производительность труда в цеху расколки зависит от освещения. Стены и потолки, а по возможности и рабочие места, должны быть окрашены в светлые цвета. Освещение не должно слепить глаза.

Производительность труда на расколке слюды сильно зависит от качества сырья. При расколке мелкого сырца производительность значительно меньше, чем при крупной слюде. При большом выходе колотой слюды из сырца производительность расколки больше. Производительность на расколке флогопита несколько больше, чем для мусковита.

В среднем для выпуска 1 т колотого мусковита требуется около 135 человеко-дней, на 1 т колотого флогопита- около 100 человеко-дней .

Очищенная и полуочищенная слюда и подборы являются только полуфабрикатами. Они изготовляются в небольшом количестве. Сырьем для этих полуфабрикатов служит колотая слюда.

Очищенная и полуочищенная слюда изготовляется из №№ 4-7 и применяется для щипки.

Подборы изготовляются из разных номеров как крупных, так и мелких. Они применяются для изготовления некоторых видов шаблонки и фасонных слюдяных изделий. Пластинки подбора отличаются тем, что у каждой из них форма, размеры и качество полезной площади позволяют выштамповать или вырезать одно изделие по определенному чертежу и техническим условиям.

Производство очищенной и полуочищенной слюды состоит из двух основных операций: удаления дефектных частей слюдяных пластинок и вторичной нумеровки. Вторичная нумеровка нужна для разбивки на полуномера, а также потому, что при очистке происходит частичная потеря полезной площади и часть пластинок переходит в более мелкий номер.

ПРОИЗВОДСТВО ОЧИЩЕННОЙ СЛЮДЫ И ПОДБОРОВ