Выход продукции

После калибровки подборы направляются на браковку с проверкой их качества и толщины. В некоторых случаях калиброванные подборы должны быть рассортированы по толщине на две группы. Например, подборы для штамповки авиашайб разбиваются по толщинам на группы 0,15-0,25 и 0,25-0,40 мм.

Подборы для штамповки деталей радиоламп обычно обрабатываются следующим образом.

Сначала производится калибровка и полуочистка слюды. Затем слюда проходит качественную приемку с одновременной разбивкой по диаметру шаблона. После этого производится сортировка по толщине на группы 0,2-0,3 и 0,3-0,4 мм.

Выход продукции из колотой слюды зависит от ее качества, от тщательности очистки, от внимания работницы к бережному расходованию слюды и от технических требований к подборам. В зависимости от требований к подборам, выход их из колотой слюды может сильно колебаться.

При очистке и полуочистке слюды происходит не только потеря слюды по весу, но и потеря крупности. Часть слюды определенного номера переходит в более мелкие номера. В среднем 15-20% слюды оказываются меньшего номера, чем исходное сырье.

Для обеспечения высокой производительности труда нужно обеспечить хорошее освещение. Для очистки мусковита работа со световым экраном более производительна. На рабочем месте всегда доллно быть не менее двух запасных ножей. Ножи должны быть хорошо отточены.

Для обеспечения высокой производительности нужно следить, чтобы сырье - колотая слюда - строго соответствовало техническим условиям.

Щипаная слюда по тоннажу и общей стоимости составляет главную часть листовой продукции слюдяной промышленности. Она предназначается для изготовления клееных листовых и электроизоляционных материалов (миканитов).

ПРОИЗВОДСТВО ЩИПАНОЙ СЛЮДЫ