Металлокерамические пористые материалы

Исходным материалом для изготовления металлокерамических патронов служат металлические порошки с зернами шарообразной формы с гладкой поверхностью или порошки с зернами несферической формы и шероховатой поверхностью (в этом случае механическая прочность патронов выше). Порошки изготавливаются из нержавеющих сталей. Металлокерамические пористые материалы получают прессованием или прокаткой с последующим спеканием при высокой температуре (800-1300° С) в виде цилиндрических элементов высотой 80-100 мм и толщиной стенок 2-3 мм, трубок разного диаметра, лент шириной 300-400 мм или листов больших размеров толщиной 0,35- 2,5 мм, которые можно сгибать в трубы. Металлокерамические цилиндрические элементы (МКЭ) соединяют в длинные трубы-сборки с помощью аргонодуговой или диффузионной сварки, а также спекания. МКЭ более прочные, чем керамические элементы, они характеризуются более равномерной пористостью. Их аэрирующие свойства также лучше, чем у керамических, однако они значительно дороже (в 10 раз и более). МКЭ можно сваривать, паять, склеивать, подвергать механической обработке на станках. Величина пор в зависимости от диаметра зерен порошков и условий приготовления изменяется в широких пределах.

Оптимальный режим диспергирования озоновоздушной смеси при обработке питьевой воды достигается при нагрузке МКЭ диаметром пор 40-100 мк, равной 76-91 м3/м2-ч. Керамические патроны, имеющие поры размерами 60-100 мк (Куминский опытно-керамический завод), могут испытывать значительно меньшие нагрузки (19,7-25,6 м3/м2-ч), поэтому для обеспечения необходимой производительности озонаторной установки (по газу) требуется использование большого количества этих элементов.

Металлокерамические распылительные элементы целесо-5 образно размещать по дну барботажных абсорберов на расстоянии 0.1. а керамические грубы - на расстоянии 0,5 м между ними. Такая компоновка позволяет равномерно аэрировать весь объем воды в барботажном абсорбере.