Нумеровка и подборка

Такая обработка слюды называется шорканием.

Абразивный круг должен иметь небольшую толщину (от 6 до 10 мм) и среднюю зернистость (№ 64 или 80).

Для вырезания краевых дефектов пластинку слюды нужно подводить к кругу в скрещенном положении, а для распушения кромки подводить пластинку так, чтобы ее плоскость была параллельна плоскости круга. При таком распушении значительно облегчается дальнейшая щипка.

Шоркание слюды для облегчения щипки достаточно производить только с одного узкого края.

Этот метод подготовки слюды к щипке необходимо широко внедрить. В настоящее время он применяется недостаточно. Щипалыцицы производят шоркание вручную на небольших брусках, имеющихся на каждом рабочем месте, но механическое шоркание может дать значительно лучшие результаты. Отходы при механическом шоркании не превышают 10-15%, т. е. значительно меньше, чем при механической полуочистке на канадском станке.

Нумеровка очищенной и полуочищенной слюды, а также подборка для определенных изделий, должна производиться на световом экране.

На экране для нумеровки вычерчиваются шаблоны так же, как и для нумеровки колотой слюды. Но для нумеровки очищенной и полуочищенной необходимо иметь также шаблоны полуномеров, № 4У2, № 5у2 и № 6У2.

Для подборки слюды на экране должны быть начерчены шаблоны, соответствующие форме и размерам тех изделий, для которых изготовляются подборы. Кроме шаблонов, на рабочих местах должны быть образцы для определения пригодности слюды по качеству.

При подборке слюды работница должна для каждой отдельной пластинки определить, к какому шаблону и образцу данная пластинка ближе всего подходит.