Сортировка штампованных изделий

Штамп в собранном виде (пуансон в матрице) подвигают по столу пресса и вводят хвостовик в гнездо ползуна. Затем опускают ползун. После этого намертво закрепляют хвостовик верхней части штампа в ползуне и устанавливают зажимные болты, скобы или другие устройства для крепления нижней части штампа. До окончательного закрепления нижней части штампа нужно произвести выверку зазора и правильного хода пуансона в матрице - путем вырезки листа бумаги при поворачивании вручную. Если в разных местах контура срез получается неодинаковый, нижнюю часть штампа нужно слегка подвинуть подколачиванием. После получения чистого среза по всему контуру и легкого хода пуансона, можно затянуть крепящие болты нижней части штампа. Это нужно делать только при нижнем рабочем положении, т. е. когда пуансон входит в матрицу. После закрепления матрицы пресс несколько раз провертывают вхолостую и, если все в порядке, производят пробную вырубку. Только после этого можно считать установку законченной.

После штамповки изделия нужно рассортировать по качеству для удаления брака. В среднем до 20% отштампованных изделий не соответствуют техническим требованиям. Сортировку производят в отдельном помещении на специально приспособленных рабочих местах. Задача сортировщицы заключается не только в отделении годных изделий от негодных и скрапа, но и в попутном исправлении негодных изделий, где это возможно.

В помещении для сортировки должна соблюдаться строгая чистота. Дневной свет мешает сортировке, поэтому необходимо затемнение. Сортировка производится при местном освещении. Это освещение устраивается различно, в зависимости от вида сортируемых изделий.

Наибольшую важность представляет сортировка авиа-щайб, радиодеталей и конденсаторной шаблонки.

На столе имеется световой экран, - освещаемое снизу матовое стекло. Слева от стекла прорезано отверстие для сбрасывания брака в ящик. Перед стеклом расположено отверстие для годных изделий, под которым также расположен ящик.